A szén-dioxid-kibocsátásra és egy fenntarthatóbb bolygó létrehozására irányuló folyamatos figyelem mellett a vállalkozások világszerte új módszereket keresnek környezeti hatásuk javítására.
A gyógyszeripar számára ez olyan kezdeményezésekhez vezetett, amelyek a hulladékcsökkentés és a gyártósoron használt energia, levegő vagy víz felhasználásának csökkentését célozzák.
De a gyógyszernek a csomagolásban kell új utat törnie. Ha gyógyszeres kezelésről van szó, a gyógyszercsomagolás megkerülhetetlen szükséglet; a gyártási folyamat létfontosságú eleme, amelynek célja a gyógyszer biztonságos szállítása a gyártótól a betegig.
"Ha egy gyógyszergyártónak be kell csomagolnia egy gyógyszert vagy gyógyszert, és a gyártósoron egy molekula van tabletta vagy por formájában, általában buborékfóliába csomagolják" - magyarázza Xavier Martelli, a Pharmaflex tulajdonosa, a vezető gyógyszeripari berendezések beszállítójának partnere. Hapa. "Ez általában két elemből áll, egy műanyag fóliából és egy alumínium fóliából. A fóliát úgy alakítják ki, hogy egy üreget hozzon létre, ahol a pirula ül, és az üreget a tetején fólia zárja le.
"Ehhez a gyógyszergyártó cégnek alumínium tekercseket kell vásárolnia, és a fólia nagy részét egy nyomda előnyomtatja a releváns információkkal, például a gyógyszerrel és a gyártó nevével, valamint esetleg a szabályozási részletekkel.
"Ez azt jelenti, hogy a gyógyszergyártók több ezer kisebb tekercset vásárolnak, és minden gyártási folyamat magában foglalja a megfelelő tekercs megtalálását a készletükben, majd a gépre helyezik és legyártják. Amikor a tétel elkészült, a tekercs maradékát visszaveszik raktárra. . Az elmúlt 60 évben ezt csinálták."
Ennek eredményeként megnövekszik a hulladék mennyisége, valamint jelentős számú teherautóval szállított alumínium orsó, amely folyamat sokak szerint nem a legfenntarthatóbb vagy leggazdaságosabb. Valójában a cégek néha havonta többször is kapnak alumíniumfóliát, ami azt jelenti, hogy minden nap több teherautó közlekedik.
„Amikor egy beszállító alumíniumfóliát nyomtat, azzal is nagy mennyiségű fóliát pazarol” – mondja Martelli. "Ez azért van, mert a nyomtatás során egy nagy nyomdagépet sok fóliával kell betáplálni, mielőtt a nyomtatás megfelelő regiszterét és a megfelelő minőséget elérheti. Így minden alkalommal, amikor egy cég 100 tekercset kap, előfordulhat, hogy átlagosan 12, ami a kukába kerül."
A gyógyszercsomagolás környezeti hatása
Bár a szabályozó testületek arra kérik az ipart, hogy csökkentsék a csomagoláshasználatukat, nem tesznek javaslatot arra vonatkozóan, hogyan lehetne ezt megtenni. A fenntarthatósági kezdeményezések teljes mértékben a termelőtől függnek.
Valószínűtlennek tűnik, hogy az ipar eltávolodjon az alumíniumfóliától. Kiváló zárótulajdonságainak köszönhetően az alumíniumfóliák továbbra is a választott anyag a gyógyszerészet számára. A nedvességnek, oxigénnek és egyéb gázoknak, valamint mikroorganizmusoknak és fénynek áthatolhatatlan alumínium fólia segít hosszabb ideig tökéletes állapotban tartani a gyógyszert.
De van mód arra, hogy learatjuk az alumíniumfólia előnyeit, miközben csökkentjük a csomagolásgyártás környezeti hatását.
"A Hapa házon belüli gyógyszeripari fólianyomtatási megoldásával az ügyfél egy helyszíni gépet használó gyártósort kap, amely képes alumíniumfóliára nyomtatni. Ez azt jelenti, hogy a gyógyszergyártó cégnek már nincs szüksége hetente alufólia-szállításra, és a 12 A selejtezésre kerülő orsók már nem léteznek. Ez a hulladék gyakorlatilag megszűnik, ami karcsúbb gyártást tesz lehetővé" - mondja Martelli.
"Egy gyógyszergyártó cég jelentősen csökkentheti a raktárkészletében lévő alumíniumfólia mennyiségét is, ezzel segítve az ellátási lánc számos nehézségének minimalizálását és az SKU komplexitásának kezelését. Ha csak üres fóliát raktároz, legfeljebb öt tekercset tarthat. az egyetlen különbség a szélességükben van, ami évi 50-nél több szállítás helyett mindössze három-négy szállítást jelent.
"Emellett nagyobb mennyiségű nyomtatatlan fólia beszerzése olcsóbb, mint a kisebb, testreszabott fóliatekercsek."
